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    第一部分:生产管理意识的转变

    一、历史迫使我们转变

    1、国内企业生产管理模式分析

    2、国外企业生产管理模式借鉴

    3、未来生产管理发展方向

    二、现代化生产管理模式

    1、精益运营思想

    2、工作质量的零缺陷

    3、精益企业与传统企业之改变

    4、改善第一,现场为王

    三、识别浪费,找出浪费源

    1、现代企业对浪费的定义

    2、生产现场的八大浪费点

    3、消除浪费的方法

    4、案例分享:如何识别有效工作与无效工作

    案例分享:一个美资企业的改善巨变

    第二部分:生产现场效率问题的解决对策

    一、生产计划的编排

    1、同期化思考与生产计划编排

    2、生产节拍的控制

    3、生产周计划、月计划、日计划的编排

    4、生产计划甘特图的制作

    5、案例:某公司的生产计划

    二、现场准时化生产技术的运用

    1、现代流水线的布置

    2、生产物流的控制关键点

    3、JIT技术的运用

    4、单件流技术的实施要领

    三、现场快速切换技术的运用

    1、应对“多品种、小批量”订单的秘诀

    2、快速切换技术的技术要领

    3、快速切换技术实施步骤

    案例互动:一顿完美的早餐

    四、现场TOC技术的运用

    1、木桶原理新解读

    2、TOC技术介绍

    3、TOC技术的实施要领

    案例互动:爸爸的红茶

    第三部分:生产现场质量问题的解决对策

    一、质量意识的改变

    1、什么是质量

    2、质量成本有哪些

    3、品质问题没有折扣

    4、精益生产解决质量问题的办法

    案例分析:海尔的质量意识

    二、现场分析质量问题的方法

    1、头脑风暴法

    2、5W法

    3、4M1E法

    4、如何写质量分析报告

    案例互动:如何灵活能运用所学方法做质量分析

    5、质量问题的处理方法

    1、戴明的PDCA循环

    2、过程作业模式的技巧

    3、生产操作标准写作技巧

    4、QCC活动的实施方法

    案例分析:某国内大型企业的QCC活动

    第四部分:生产现场机器设备问题的解决对策

    一、认识设备管理

    1、设备管理在生产管理中的地位

    2、设备管理中的十大浪费

    3、设备管理的衡量指标

    4、案例分析设备的衡量指标—OEE

    二、开展自主保养活动

    1、如何理解自主保养

    2、班组长如何实施自主保养

    3、企业实践自主保全活动7步骤

    Step1初期清扫Step2污染源及困难处所对策

    Step3制定自主保养临时基准书

    Step4总点检

    Step5自主点检

    Step6工程品质标准化

    Step7彻底的自主管理

    4、成功推行自主保全的要点

    演练:TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论

    三、TPM计划保全活动实务展开

    1、计划保全的基本观念体系

    2、如何正确处理计划保全与自主保全的关联

    3、设备日常维修履历管理

    4、实践设备零故障的7个步骤

    Step1使用条件差异分析

    Step2问题点对策

    Step3制定计划保养临时基准书

    Step4自然劣化对策

    Step5点检效率化

    Step6M-Q关联分析

    Step7点检预知化

    ?TPM活动企业成功案例分享

    演练:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论

    五、未来机器设备发展趋势

    1、机器设备的发展历史

    2、德国工业4.0对机器设备的影响

    3、智能化工厂的发展趋势

    视频分析:未来智能工厂

    第五部分:生产现场环境问题的解决对策

    一、现场的环境改善方法——6S活动

    1、整理的步骤与要领(案例图片分析)

    2、整顿的步骤与要领(案例图片分析)

    3、清扫的步骤与要领(案例图片分析)

    4、清洁的步骤与要领(案例图片分析)

    5、素养的步骤与要领(案例图片分析)

    6、安全的步骤与要领(案例图片分析)

    7、5S与6S对接管理(案例图片分析)

    案例分析:6S目标化推行与落实、关键要素列举

    第六部分:生产现场安全管理问题的解决对策

    一、安全意识

    1、一场惨痛的教训

    2、什么是事故

    3、伤害的类型有哪些

    4、海因理希法则如何解释安全事故

    5、是什么习惯导致了安全事故

    二、安全事故分析

    1、安全事故发生的人群分析

    2、事故中的“人”

    3、事故中的“机器”

    4、事故中的“物”

    5、常发生事故发生的“十六种”人有哪些

    三、班组KYT安全活动

    1、风险识别

    2、风险控制

    3、风险预防

    第七部分:生产现场人员管理与教练技术

    一、生产现场中的人员管理

    1、如何和不同类型的上级有效沟通

    2、如何和平级沟通

    3、如何和你下属沟通

    4、对待特型员工如何使用你的影响力

    5、如何表扬人?让你的下属更卖力(互动)

    6、如何批评人?让你的下属不尴尬(互动)

    二、现场教导技术管理

    1、现场需要教导的人

    2、现场教导的四个步骤

    3、如何做好作业分解

    案例互动:如何做好现场教导


    TAG: 怎么做好现场管理六西格玛管理

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